科技日報記者 滕繼濮  雍黎 劉園園  王姍姍

屋頂光伏匯成“藍色矩陣”，智能車間律動“數據節拍”，工業廢料循環“變廢為寶”……連日來，科技日報記者隨“活力中國調研行”重慶主題采訪活動，深入該市多個產業園區，只見這里綠色新興產業蓬勃發展，制造業“追新逐綠”蔚然成風。如今的巴渝大地，一幅新型工業化的綠色畫卷正徐徐展開。

攀高向新，新興產業擴容提質

在位于重慶大渡口建橋工業園區的重慶國際復合材料股份有限公司的玻璃纖維制品車間里，熱風高溫中一根根比發絲還細的玻璃纖維被吹塑而成。據介紹，這些玻璃纖維雖細，卻能“四兩撥千斤”。它能取代傳統織物增強葉片材料，并滿足百米級大型葉片的輕量化需求。該公司副總經理劉偉廷告訴記者，公司玻璃纖維新材料年產能超過120萬噸，被廣泛運用于新能源、建筑、交通等領域。

在40公里外的賽力斯鳳凰智慧工廠，AGV車隊在全自動化車間里有序地穿梭，裝配機器人在精準地作業中。技術加持下，一輛輛新能源汽車整裝下線，蓄勢待發。其背后，綠色成為了有力支撐。在工廠屋頂上，一片片光伏板有序排布，正源源不斷地提供生產所需能源。據介紹，這里建成了1.88萬平方米光儲充一體化發電項目，年發電量可達1584萬度，每年可節約5070噸標煤，減少13284噸二氧化碳排放，推動著生產用能持續“向綠”。

在重慶數智產業園里，重慶平板顯示產業集群龍頭企業——重慶惠科金渝光電科技有限公司的展廳內，各類最新的智能顯示屏產品陳列其中。“公司建立了完善的廢水循環利用管理系統和能耗管理平臺，對制造各個環節的用水、用能實現了精細化管理。”惠科股份智慧城市有限公司總經理唐睿說。

工業廢水用于綠地灌溉、光伏路燈點亮園區、碳數據精準管理……重慶數智產業園公司黨委書記、董事長丁華介紹，作為國家級綠色工業園區，園區持續深化創新，構建完善綠色制造體系，驅動企業生產實現清潔化、低碳化。目前，園區水重復利用率高達97%，一般工業固廢綜合利用率達89.83%，遠超國標，實現資源閉環利用。

攀高向新，推動綠色新興產業擴容提質。“重慶錨定現代制造業集群體系，大力發展智能網聯新能源汽車、新一代電子信息制造業、先進材料等主導產業。”重慶市經濟和信息化委員會副主任鐘熙介紹，今年上半年，重慶市戰略性新興產業增加值占規上工業增加值比重36.1%，較2024年末提高1.5%；全市六大高耗能行業增加值的占比壓減至25%以下，低于全國平均約5%。

減污降碳，擦亮產業生態底色

“吃”進垃圾，“吐”出燃料。在位于忠縣重慶海螺水泥有限責任公司的一棟廠房內，經過“生物降解+高溫焚燒”后，廚余垃圾僅需兩小時即可轉化為油脂和有機肥。據了解，工廠生產出的油脂可替代燃煤作為水泥燃料，有機肥可用于農田。

在重慶海螺水泥有限責任公司，可以被這樣“吃干榨凈”的并非只有廚余垃圾，城市生活垃圾也同樣能夠實現“變廢為寶”。如今在忠縣，當地80%的生活垃圾都被這座水泥廠“消化”，加上餐廚垃圾，重慶海螺水泥有限責任公司已累計處置300多萬噸垃圾，相當于減少填埋用地1200畝。

作為制造重鎮的重慶，減污降碳增綠協同并進。

華峰化工通過新增氧化亞氮低溫分解裝置，年節約標準煤約2.9萬噸；太極集團藥渣燃料化利用率超95%，構建起生產廢棄物循環利用體系；重慶京東方通過開展一系列固體廢物減量舉措，使廠區的廢棄物轉化率提升至97%，入選國家首批“無廢工廠”……

一方面支持工業領域設備大規模更新，另一方面加快培育綠色制造主體體系。如今，重慶已累計實施6000余個工業技改項目，改造近4萬臺（套）設備；累計建成170家國家級綠色工廠、16個綠色工業園區、18家綠色供應鏈管理企業；國家級綠色工廠產值占全市規上工業總產值的29.5%，高于全國9.5%。

鐘熙表示，未來，重慶還將進一步因地制宜培育綠色生產力，持續擴大高產出、低能耗產業占比，持續擦亮新型工業化生態底色，加快打造長江上游制造業綠色低碳發展新樣板。