科技日報記者 陳曦 通訊員 王起津

臨近中秋節小長假，塔克拉瑪干沙漠又將迎來一批游客。他們或許不知道，在沙漠腹地，中國石油塔里木油田深地塔科1井正在書寫“中國深度”。今年3月4日，這座深地科探井突破萬米大關，成為世界陸上第二、亞洲第一垂深井。

深地塔科1井使用的部分石油套管，由天津鋼管制造有限公司（以下簡稱天津鋼管）研制，屬于該公司超深復雜井用高端套管系列產品。相關產品還被用在全球地質條件最復雜、鉆井難度最高的萬米深地科探井——深地川科1井上。

依靠自主創新，天津鋼管總工程師劉金海帶領團隊成員從零起步，潛心研制并迭代超深復雜井用高端套管系列產品。

近日，劉金海接受科技日報記者采訪，講述了攻堅克難的創新歷程。

“一個細節沒處理好，就可能報廢一口井”

記者：什么是石油套管？

劉金海：在鉆井過程中，石油套管是連接井上和井下的通道，所有油氣作業都要借助這一通道完成。同時，井壁也要靠這些套管支撐起來。

除了支撐井壁，石油套管還能隔離不同地層，防止地層間流體相互滲透，提高井眼密封性，防止井噴、油氣泄漏等事故發生。

由于所處位置特殊，石油套管如果出問題，維修難度極大。即使被及時修復，套管也難以達到使用要求。有時，一個細節沒處理好，就可能報廢一口井。

記者：石油套管在地層的工作環境是怎樣的？

劉金海：與國外相比，我國大部分油氣資源分布在盆地深層，埋藏深度普遍較深。許多油氣田的儲層深度超過3000米，有的甚至超過6000米。在業內，深度在6000米到9000米的井被稱為超深井，超過9000米的井被稱為特深井。

超深井、特深井鉆探通常在高溫、高壓、腐蝕性環境中進行。每向地下鉆進100米，環境溫度就會升高約2攝氏度。鉆到約萬米深度時，井下溫度可能超過200攝氏度，此時巖層壓力或超200兆帕，石油套管相當于被2300公斤的重物擠壓。

因此，我國油田開采使用的石油套管需滿足高強度、高韌性、抗腐蝕、抗擠毀等性能要求，才能保證復雜環境中石油開采的安全性。

記者：天津鋼管為什么要研制超深復雜井用高端套管？

劉金海：油氣被稱為“工業血液”，是國家重要的戰略資源。近年來，我國深地工程加快開展，油氣勘探向地球深部進發，需要大量能夠在深地高溫、高壓、強腐蝕環境下工作的設備。為助力深地油氣勘探開發，我帶領團隊成員研制了適應特殊環境的石油套管產品——超深復雜井用高端套管。

“沒有任何借鑒，只能摸著石頭過河”

記者：研制超深復雜井用高端套管難在哪里？

劉金海：石油套管屬于無縫鋼管。無縫鋼管是一種具有中空截面、周邊沒有接縫的長條鋼材，被廣泛應用于工程機械、石油勘探等行業。

由于個頭小，石油套管被稱為無縫鋼管中的“繡花針”。研制“繡花針”，首先難在材料上。

國外超深井較少，石油套管通常由中等強度等級的125千磅力/平方英寸（ksi）鋼級材料制成。我國超深井較多，故大批量使用強度等級較高的140ksi、155ksi鋼級材料。

除了強度，材料韌性也要達標。在施工過程中，石油套管常會遭受巖石碾壓，稍微摔碰就可能破損，故其制造材料需具有強韌性。但鋼鐵材料的性能規律是強度越高，韌性越低。研發“雙高”鋼鐵材料，屬于世界難題。

記者：您和團隊成員如何解決“雙高”材料難題？

劉金海：首先，我和團隊成員使用了很多新材料。我們在鋼鐵材料中加入適量的合金材料，顯著提高了鋼管的強度和韌性。

其次，我和團隊成員嘗試了多種新技術。我們利用純凈鋼冶煉、控制軋制等技術，使材料具有良好的低溫沖擊韌性和優良的高溫力學性能，保證其可以在苛刻條件下安全使用。

同時，在公司多位特級技師的幫助下，我們大幅優化了制造工藝。我和團隊成員冒著高溫全程跟蹤材料制造過程，比如熔煉、鑄造、熱軋等，確保成品質量的一致性和穩定性。

經過兩年多的攻關，我們開發出從125ksi到165ksi系列高鋼級材料。

記者：研發過程順利嗎？

劉金海：我們走的每一步都異常艱難。此前，世界范圍內沒有企業制造出165ksi高鋼級材料，我們沒有任何借鑒，只能摸著石頭過河。

例如，165ksi高鋼級材料的核心組成成分超過10種，但這10種成分所占比例是多少，我們一無所知，只能邊做實驗邊調整。在實驗中，我和團隊成員需要把煉好的鋼材分成30厘米長的小段，對其進行淬火、回火等熱處理。之后，我們會在不同溫度下，檢測它們的拉伸沖擊性能、鋼級性能等，并將相關數據記錄下來。

這個過程非常考驗耐心，一次實驗就要花費很長時間。我已經記不清做了多少次實驗，更記不清失敗的次數。功夫不負有心人，我們最終啃下了這塊“硬骨頭”。我們研制的165ksi高鋼級材料不僅硬度高，而且綜合性能達到預期目標。

記者：除了材料，還有什么難題需要攻克？

劉金海：接下來，我們要解決接頭制造工藝難題。在超深井、特深井中，鋼管之間需要用螺紋接頭連接。一般來說，螺紋接頭是管體比較薄弱的部分。在萬米深的油氣井中，每10米就需要1根管子，大概需要約1000個螺紋接頭。螺紋接頭質量不過關，很可能導致油氣泄漏等安全事故。為保障施工安全，螺紋接頭的抗壓縮等方面的性能要求極高。

公司車間的一位老師傅曾說，加工螺紋接頭猶如“在大米上刻字”，加工難度可見一斑。一根直徑11.43厘米、長10米的管子，一般重量在0.5噸左右。但其接口螺紋的齒高只有1.4毫米，齒寬5毫米，齒厚2.5毫米。需要極其精密的制造工藝，才能“繡”出這樣螺紋。

記者：您和團隊成員是如何提升制造工藝的？

劉金海：根據不同工況，我們改進了螺紋接頭的制造工藝。當井深超過6000米，重力會變得非常小，但摩阻增大。此時，工作人員要用旋轉方式下放鋼管。這種下放方式會大幅增加螺紋接頭的扭矩壓力。如果接頭扭矩壓力超過標準值，其完整性就會被破壞，無法滿足施工要求。

針對這一情況，我和團隊成員調整了螺紋的齒形狀，將其變為勾形齒，又改進了梯形螺紋的形態，使螺紋接頭不容易滑脫，還可彎曲拉伸。

除此之外，我們還不斷提升接口性能，增加接口扭矩，讓接頭不再是鋼管的“薄弱部分”。

記者：超深復雜井用高端套管的研制成功，給行業帶來哪些改變？

劉金海：此前很長一段時間，我們只能從國外進口相關產品。超深復雜井用高端套管問世后，我國深井、超深井使用的石油套管90%以上實現國產化。

“沉下心，認準一個目標持之以恒地努力”

記者：能否介紹一下您的團隊？

劉金海：在我們團隊中，像我這樣50歲以上的人員大概只占5%，大部分都是“80后”“90后”。這些年輕人基本來自“雙一流”高校，擁有碩士以上學位、博士學位的約占一半。可以說，這是一支既有青春活力又有科研素養的隊伍。

記者：年輕人如何在團隊中成長？

劉金海：一方面，我們團隊中的資深專家會提醒年輕人及時發現問題、正確認識問題、積極解決問題，做到“授人以漁”。另一方面，我們團隊有良好的學習氛圍，定期組織學術討論會、青年人沙龍。在這些活動中，年輕人可以暢所欲言，就學術問題展開激烈討論。

同時，我非常注重培養年輕人的實踐能力，鼓勵年輕人下工廠、參與工程項目。一般來說，新進人員工作不超過5年，就可以成長為業務骨干。

記者：您認為，企業科研人員進行創新可能面臨哪些困難？

劉金海：比如，企業科研人員可能只考慮技術層面的問題，沒有做到面向市場，導致產品指標沒有達到用戶要求。此外，有時科研人員的想法可能難以實現，導致產品研發與生產能力不匹配。我認為造成這些問題的原因主要在于，企業科研人員能力不足以及試驗研究裝備欠缺。

記者：結合過往工作經歷，請您給企業青年科研人員一些建議。

劉金海：我認為年輕人做科研，首先要堅持“兩個面向”：一是面向市場，致力于為用戶解決“痛點”問題；二是面向生產，圍繞產品提質增效做文章。其次，青年科研人員要沉下心，認準一個目標持之以恒地努力。

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“干我們這行，用產品說話”

和鋼管打了30多年交道的劉金海，說起產品研發，滔滔不絕。“干我們這行，用產品說話。我們必須要對產品方方面面了如指掌。”他說。

研制石油套管，劉金海“憋著一口氣”。“有段時間，我國石油套管90%以上依賴進口。這種受制于人的狀況，嚴重制約了我國石油工業的快速發展。”他說，進口石油套管不僅價格昂貴，而且交貨周期較長。

“要想改變現狀，別無他法，只能迎難而上。”劉金海說，他帶著一支幾十人的隊伍，開始了艱難探索。

他們的嘗試伴隨著質疑。“外國專家說，中國團隊不可能在短時間內造出符合標準的石油套管，你們的深井、超深井只能用國外產品。”劉金海回憶，“他們越是這樣說，我越要造出來給所有人看。”

團隊開足馬力，駛上了研發快車道。在他們的帶動下，天津鋼管上下幾千名員工全力以赴，鉚足一股勁填補國內空白，趕超國外無縫鋼管企業。如今，天津鋼管石油套管產銷量躋身世界前列，綜合實力躋身世界鋼管行業前三強，成為“鋼管巨人”。

此后，技術創新融入天津鋼管的血液。“光有產量不行，還要有核心技術，不斷實現自主突破。”劉金海說，哪怕是前些年，行業大環境變化，部分企業艱難維持時，公司憑借領先技術，依然訂單不斷。近幾年，企業更是不斷提升研發投入力度。2023年，研發支出占公司營業收入的3.2%，遠高于鋼鐵行業企業平均研發投入比例。

采訪最后，劉金海對記者說：“我們堅持產品研發‘三個一代’原則，即開發一代、儲備一代、研究一代，通過長遠布局規劃，持續穩固市場領先地位。天津鋼管人相信，只有不斷探索和突破，才能在激烈的競爭中立于不敗之地。”