科技日報記者 王延斌 通訊員 劉守迪

生產一片面膜需要多長時間？國內化妝品行業第一個“透明工廠”——位于濟南高新區生命科學城片區的山東福瑞達生物股份有限公司智美科創園（以下簡稱智美科創園）給出的答案是0.4秒。

傳統設備生產面膜，需要原料混合、均勻攪拌、調整pH值、填充面膜袋等多個環節。在智美科創園里，得益于智能化手段的介入，從原材料到成品環環相扣、快速下線。

6月18日，記者來到智美科創園，發現原料稱量、料液配制、灌裝包裝等各類全自動化裝備，在“透明工廠”里隨處可見。目前，智美科創園共擁有35條自動化生產線，它們涵蓋了潔?、?劑、膏霜、原液、?膜等產品。

智美科創園“透明工廠”一幕。　受訪者供圖

智能生產，從工廠車間走入千家萬戶僅需48小時

“我們將管理、業務、信息技術三者融合，推動數字化轉型。”按照山東福瑞達生物股份有限公司（以下簡稱福瑞達）黨支部書記、副總經理王偉的理解，新質生產力的“新”，即將新技術、新理念、新工藝濃縮到眼前這些高效運轉的自動化生產線中。“智美科創園不僅擁有完整的生產流程，同時擁有精準的信息化管理系統，通過布局各類軟件系統，借助大數據精準預測需求，實時作出排產調整，從而實現各品牌各產品并行生產下的柔性化、彈性化生產。”他介紹。

王偉介紹，數字化生產的精準在于，當有訂單需求時，包材剛好到廠，產線恰好快速生產，倉庫及時發貨到達消費者手中，不僅周轉快，也減少了庫存積壓，實現了整個供應鏈全鏈條的協調統一。王偉補充道，如今線上銷售占比較大，但他們在48小時之內就能將產品送到消費者手中。

對一款化妝品來說，配方非常重要。而在“透明工廠”里，一個車間有16臺配制罐，多個系統滿足多個配方切換，可根據化妝品配方要求，自動完成各種原料的配制和混合；同時，大量智能終端、物聯網元器件及大數據云服務平臺，可實時化跟蹤整個生產流程、產量數據……

“透明工廠”的無人化從來不追求“為了無人而無人”。記者注意到，從包裝材料、原料的進廠，到配方用水、成品出廠，整個過程要進行8道檢測。在智美科創園的生產車間里，除了機器檢測之外，還設置了人員檢測。記者見到身穿黃色防護服的人員來回穿梭在生產線上，這為確保化妝品的質量加了一道“保險”。

“讓用戶看到一份訂單的真實全過程，讓員工清楚全部作業的工藝和流程，讓協作方掌握合作項目的進度和質量，讓監督方洞察生產和服務的合規實況。”王偉說，這也成為智美科創園的追求目標。

綠色生產，在每一道生產工序上“死磕”

以透明質酸原料起家的福瑞達深耕“顏值經濟”賽道多年。到2023年，其化妝品板塊實現了超20%的增長，是國內美妝上市公司十強中唯一的國有企業。值得一提的是，擁有120余項專利的福瑞達，在國內率先將透明質酸應用于護膚品，開創了透明質酸護膚的先河。

“如何將能源使用效率最大化”是每一個企業的“必答題”。

水在化妝品生產中不可或缺。智美科創園通過蒸汽冷凝水預熱回收利用項目，將蒸汽冷凝水收集起來通過換熱器給純化水預熱，降低蒸汽消耗，每年可節約蒸汽260噸。除此之外，高效熱管節能、濃水回收再利用、洗瓶機純化水回收、尾氣處理回收等手段的運用，有助于節能降本，每年可節省費用近300萬元。

化妝品生產離不開外包裝，為此，智美科創園在每一道生產工序上“死磕”，如該園區車間內可循環周轉箱重復使用達20—30次，相較傳統紙箱，減少82%的生產量及污染排量、49%的能耗、92%的用水；在包材的選用上，該園區內產品70%以上面膜采用FSC（森林管理委員會）認證膜布，表明其原料來自可持續使用的森林，60%以上的外盒包裝材料選用環保紙張和大豆環保油墨，60%以上的外盒和快遞盒采用易撕拉設計，代替了傳統封箱膠帶，每年減少膠帶使用約1.4萬千米。

智美科創園的創新場景僅是濟南高新區生命科學城培育新質生產力的縮影。如今，生命科學城已聚集華熙生物、福瑞達、恒瑞醫藥等一批特色明星企業，憑借規模與科研實力在全球產業中占據一席之地。他們通過打造醫美健康產業鏈黨委，以黨建鏈賦能產業鏈，圍繞產業鏈，培育創新鏈、服務鏈、人才鏈、資金鏈，促進“五鏈融合”，不斷夯實產業基礎、提升產業集聚度，促進產業鏈式發展，為醫美健康新質生產力培育提供肥沃土壤。